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如果是热镀锌的防锈层的话也可以至少使用二十年左右的时间。而且它的可靠性也非常的强正常锌花就是镀锌后在通常条件下锌层冷凝而得的锌花。故易受磕碰而凹入，但基层Zeta layer 及 delta layer 别离有179及211 DPN 硬度值比铁材的159 DPN硬度值还高，故其抗冲击及抗磨耗性均适当出色。在边角区，锌层往往比其它当地还厚，且有出色的耐性 及抗磨耗性。而其它涂层在此边角处，往往是薄不易施工，易受损害处，故常须再保护。镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO，Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。钢材热浸镀锌温馨提示：当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成电池时锌作为阳极被溶解。在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补，6，镀层的韧性强:镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤。热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。近年来随高压输电，交通，通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。热镀锌层防护性能:通常电镀锌层厚度5-15μm，而热镀锌层一般在35μm以上。
锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观质量差，温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产效率高，但温度过高，工件及锌锅铁损严重，产生大量锌渣，影响浸锌层质量并且容易造成色差使表面颜色难看，锌耗高。锌层厚度取决于锌液温度，浸锌时间，钢材材质和锌液成份。一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃。镀不上锌或锌层脱落。(3)，浸助镀剂也称溶剂，可保持在浸镀前工件具有一定活性避免二次氧化，以增强镀层与基体结合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。
并加入一定量的防爆剂.(4)，烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。(5)，热镀锌要控制好锌液温度。若要获得优良的热镀锌层，就需要认真的对一些工件表面进行良好的镀前处理工作，这个是能够保证整个工艺过程效果的必要的条件。热浸镀锌有关工艺过程说明：(1)，脱脂可采用化学去油或水属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。(2)，酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。热镀锌加工工艺是一些对于工件进行防腐等处理的手段同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。
并加入一定量的防爆剂.(4)，烘干预热为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆锌，造成锌液爆溅，预热一般为80～140℃。(5)，热镀锌要控制好锌液温度。若要获得优良的热镀锌层，就需要认真的对一些工件表面进行良好的镀前处理工作，这个是能够保证整个工艺过程效果的必要的条件。热浸镀锌有关工艺过程说明：(1)，脱脂可采用化学去油或水属脱脂清洗剂去油，达到工件完全被水浸润为止。(2)，酸洗可采用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，乌洛托品3～5g/L，20～40℃进行酸洗。加入缓蚀剂可防止基体过腐蚀及减少铁基体吸氢量。热镀锌加工工艺是一些对于工件进行防腐等处理的手段同时加入抑雾剂抑制酸雾逸出。
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电镀锌外表比较光滑，明亮，采用彩色钝化工艺的电镀层也黄绿色为主色，呈七彩。采用白色钝化工艺的电镀层呈青白色或白色呈绿光，白色钝化工艺的镀层与阳光呈一定角度下略显七彩。在复杂工件的角棱部位容易产生“电烧”而成灰暗，该部位锌层较厚。在阴角部位易形成电流死角而产生欠电流灰暗区，该区域锌层较薄。长而窄的长条钢板不同程度的镀上一层叫做（锌，铝）的原料。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌带钢基体与熔融的镀液发生复杂的物理，化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层，带钢基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。热镀锌是将工件除油，酸洗，浸药，烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
